Rengöringsomfång och metod för precisionsgjutgods

Processen att ta bort en precisionsgjutning från formen, ta bort överflödiga delar förutom huvudkroppen och polera de inre och yttre ytorna av den färdiga gjutningen.

Borttagning av kärnor och ytrengöring:

Den är indelad i två kategorier: torr och våt. Kemtvätt är användningen av mekanisk utrustning för att rengöra gjutgods. Utrustningen som används är enkel, produktionseffektiviteten är hög, den har stor anpassningsförmåga till olika typer av gjutgods och kan inte bara ta bort kärnan utan också effektivt rengöra ytan. Nackdelen är att utrustningen ofta är dammig, bullrig och förorenar miljön under drift. Det finns inget damm vid våtrengöring, men eftersom vatten används som medium är ytan på gjutgodset lätt att rosta. Under driften genereras en stor mängd avloppsvatten och cementsand, vilket medför problem som sand- och vattenregenerering och slambehandling.

Vanliga torr- och våtrengöringsmetoder i produktionen är:

(1) Trumrengöring. När trumman roterar, förlitar den sig på stöten och friktionen mellan gjutgods, stjärnjärn och avfallssand för att ta bort sanden inuti och utanför gjutgodset, polera ytan på gjutgodset och delvis ta bort flashgraden. Denna typ av utrustning är lämplig för rengöring av små och medelstora gjutgods med enkla former och tjocka väggar.

(2) Kulblästring. Slagkraften från höghastighetstålhagel, järnhagel och slipkornsströmmar används för att ta bort kärnan, klibbig sand och polera ytan på gjutgodset. Den vanligaste utrustningen för kulblästring inkluderar dessutom kulblästringsrengöringsbord och kulblästringsrum. Kulblästringsmaskineriet som används för kontinuerlig produktion inkluderar kedjeplåtblästringsrulle, kontinuerligt kulblästringsrengöringsbord, upphängt kontinuerligt produktionskulblästringsrum, etc. Drift- och underhållskostnaderna för denna typ av utrustning är höga.

(3) Hydraulisk sandborttagning. Högtrycksvatten skjuts från munstycket till det behandlade gjutgodset genom rörledningen, och kärnan och gjutgodset avlägsnas av vattenflödets kinetiska energi och skurverkan. Hydraulisk sandrengöring är vanligtvis utrustad med en öppen rengöringskammare som består av stålsektioner och stålplåtar, ett roterande bord är placerat i botten och sprutpistolen är monterad på sidoväggen, som kan röra sig upp och ner och rotera, så att högtrycksvattenflödet kan skjutas till vilken del som helst förutom gjutstyckets bottenyta. Ibland, för att förbättra effektiviteten av att avlägsna sanden på ytan av precisionsgjutningen, införs slipmedel såsom kvartssand vid lämplig position för sprutpistolen för att erhålla ett höghastighetsvattensandflöde. Denna metod kallas i allmänhet vattensandborttagning.

(4) Borttagning av sandblästring med vatten. Efter att gjutgodset har hällts kyls gjutgodset till den angivna temperaturen när lådan tillverkas, och den sänks omedelbart ned i poolen, och vattnet tränger in i gjutformen genom alla luckor och kontakter med högtemperaturmetallen för att förångas och explodera, och stötvågen kan i princip ta bort sanden som är fäst vid gjutgodset inuti och utanför. Metoden för borttagning av vattenblästringssand har fördelarna med kort drifttid och hög effektivitet och har använts i stor utsträckning i Kinas stålgjutningsverkstad. I allmänhet används det för att bearbeta stålgjutgods med en kolhalt på mindre än 0,35 % och en enkel form.