varför välja oss
Hög kvalitet
Vi är huvudsakligen engagerade i stål, rostfritt stål, koppar, aluminium och zinklegeringsprodukter gjutning, smide, stansning och bearbetning.
Ansökningar inkluderar
Petrokemi-, ingenjörs-, marinindustrigjutgods: såsom pumphjul, pumpar, ventiler, markläckage, flänsar.
Avancerad utrustning
Vår bearbetningsutrustning inkluderar mer än en vanlig svarv, NUMERISK styrning, fyraxligt bearbetningscenter, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn och så vidare.
Kvalitetskontroll
Jag växte 2005 genom ISO9001:2008 certifiering av kvalitetssystem, 2016 genom BV-certifiering, har den färdiga produktens genomgångsgrad kontrollerats till mer än 99%.
Vad är Die Casting?
Pressgjutning är en högtrycksmetallgjutningsprocess som tvingar in smält metall i en form. Den producerar dimensionsexakta precisionsmetalldelar med en högkvalitativ finish. Dess förmåga att producera detaljerade delar gör den perfekt för massproduktion av produkter. Pressgjutgods är gjorda av icke-järnmetaller som zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och tenn.
Steg involverade i pressgjutningsoperationen
Skapa mögel
Först används datorstödd design (CAD) programvara för att designa formformen. Denna programvara tillåter skapandet av en tredimensionell (3D) modell av formformen. När designen är klar kan den faktiska formformen skapas. Det handlar om att bearbeta formen från ett metallblock med en CNC-maskin. Efter skärning behöver formen vanligtvis en värmebehandlingsprocess för att härda formen.
Kyl
Efter att gjutgodset har stelnat måste det kylas och avlägsnas från formen. Detta steg är väsentligt för att bibehålla gjutgodsets strukturella integritet. Tillverkare använder vanligtvis forcerad eller naturlig kylning under detta stadium av pressgjutning. Men vilken typ av kylning som används beror ofta på storleken och komplexiteten hos gjutgodset.
Trimning
Det sista steget innefattar att ta bort all överskottsmetall som kan finnas i inloppet och löparen till den färdiga produkten. Trimning kan göras med en såg, slipmaskin, trimform eller andra verktyg. Det fina med processen är att de borttagna delarna kan återvinnas och återanvändas. Under denna process, för att förhindra skador på gjutgodset, måste man ägna stor uppmärksamhet och omsorg.
Klämning
Klämning är det första steget i pressgjutning. För att säkerställa en effektiv injektion och borttagning av den stelnade produkten är det viktigt att smörja och rengöra formen i förväg för att eliminera eventuella föroreningar. När den är ren och smord, applicera starkt tryck för att klämma och stänga formen.
Gjutning
För injektion av smält metall bör den hällas i skottkammaren. Detta steg varierar beroende på vilken process som används. Till exempel vid pressgjutning med kall kammare och pressgjutning med varm kammare. Det är viktigt att notera att ett högt tryck som produceras av ett hydraulsystem är nödvändigt för detta steg.
Vräkning
Efter kylning använder tillverkare ejektorstift för att driva ut gjutgodset från formkammaren och ta bort det från formen. Se till att den slutliga produkten är fast innan du matar ut den.
Pressgjutningsprocessen
Steg ett: Smält metallen
Först smälts metallen som ska användas i en uppvärmd kittel. Detta kan vara internt i utrustningen i fallet med en varmkammargjutprocess, eller det kan vara externt i utrustningen i fallet med en kallkammargjutprocess. Eftersom processen är kontinuerlig behövs en konstant tillförsel av smält metall, så metall måste tillsättas smältan allt eftersom produktionen fortskrider.
Steg två: Mätning av skottet och förberedelse av formen
Därefter dras en exakt och förutbestämd mängd smält metall in i en "shot" eller tryckkammare. Detta skott eller mängd metall kommer att injiceras i formen.
Själva formen (eller formen) är gjord av två halvor: lockformen och ejektorformen. Täckformen (halva av formen) hålls på plats av en stationär platta, ett tungt, orörligt stålblock som håller locket på plats under gjutningsprocessen. Ejektormatrisen (den andra halvan av formen) är monterad på en rörlig platta som glider fram och tillbaka. Denna halva av formen innehåller ett hål genom vilket den smälta metallen sprutas in.
Steg tre: Stänga formen och injicera metallen
För att påbörja gjutningscykeln glider den rörliga plattan som håller utkastarmatrisen framåt och trycker mot lockformen. De två formhalvorna hålls sedan samman under högt tryck - upp till 1900 ton kraft.
Medan de två halvorna av formen pressas ihop, sprutas den smälta metallen i sprutkammaren in i formen med en enorm kraft. Detta steg måste slutföras snabbt för att förhindra stelning av gjutmetallen innan formen fylls.
Steg fyra: Öppna formen och ta bort de gjutna delarna
Plattorna håller samman formhalvorna tills metallen fryser. När den gjutna delen är i ett fast tillstånd dras den rörliga plattan tillbaka och bär utkastarhalvan av formen tillsammans med det färdiga stycket.
Tång (ofta robot) greppar den färdiga delen, medan ejektorstift i utkastarhalvan av formen trycker ut den färdiga delen ur formen. Delen hålls sedan medan överflödigt material, känd som blinkning och sprue, avlägsnas. I många fall kan detta överskottsmaterial smältas om och återanvändas. Pjäsen går sedan till målgång.
Fördelar med pressgjutning
Hög produktionseffektivitet –Produktionsprocessen är lätt att mekanisera och automatisera. I allmänhet pressgjuter kallkammarpressgjutningsmaskinen 50 till 90 gånger per timme. Varmkammarpressgjutningsmaskinen pressgjuter 400 till 900 gånger per timme.
Utmärkt måttnoggrannhet och släta gjutna ytor –Den allmänna toleransklassen för pressgjutningsdelar är IT13~IT15 i GB/T 1800-2009, och den högre precisionen kan nå IT10~W 1 1. Ytfinish (Ra) är 3,2~1,6μm och lokalt upp till 0,8μ På grund av den höga dimensionsnoggrannheten och den höga ytfinishen hos pressgjutgods kan mindre krävande pressgjutgods användas direkt, vilket undviker bearbetning eller mindre bearbetning, vilket förbättrar utnyttjandet av legeringen och sparar mycket bearbetningskostnader.
Höga mekaniska egenskaper hos pressgjutgods –Metallsmältan kyls snabbt vid pressgjutning och kristalliseras under tryck, så att ett lager av kristallina korn nära ytan av pressgjutningen blir fint och kompakt. Både styrka och hårdhet är hög.
Pressgjutning av komplexa tunnväggiga delar –Pressgjutgods kan ha komplexa delformer, delens väggtjocklek kan samtidigt vara mindre jämfört med sandgjutgods och metallgjutgods. Minsta väggtjocklek för pressgjutna delar av aluminiumlegering är 0,5 mm. Den minsta väggtjockleken för pressgjutgods av zinklegering kan uppnå 0,3 mm.
Delar av andra material kan bäddas in i pressgjutgods –Komplexa fästelement eller insatser kan ingå i den slutliga komponenten. Så det sparar värdefulla materialkostnader och bearbetningskostnader. Delarnas komplexa form kan erhållas och delarnas prestanda kan förbättras. Dessutom minskar monteringsarbetet.
Ekonomiskt och enkelt för massproduktion –Hållbara och formstabila pressgjutdelar kan erhållas med specificerade former, så ingen bearbetning eller mindre bearbetning krävs.
Olika ytstrukturer –Pressgjutningsdelar kan ha många efterbehandlingstekniker och ytor. Processen är kapabel att uppnå släta eller strukturerade delytor.
Aluminium
På grund av den låga kostnaden hos aluminium används det i stor utsträckning i pressgjutningsprocessen. Pressgjutna aluminium är lätt och miljövänligt, och det har god dimensionsstabilitet, vilket gör det möjligt för tillverkare att tillverka komponenter med tunna väggar och intrikata geometrier. Aluminiumkomponenter har flera användningsområden inom flyg-, bil- och elektronikindustrin på grund av deras korrosionsbeständighet och termiska/elektriska ledningsförmåga. Aluminium är legerat med kisel och koppar för att undvika att krympa eller splittras vid höga temperaturer.
Zink
Zinkpressgjutning är en mångsidig produktionsmetod som är idealisk för föremål som kräver ökad styrka och duktilitet, hög noggrannhet, snäv tolerans och enastående termiska egenskaper. De vanligaste exemplen på gjutgods i zink är kugghjul och kopplingar. Zink kan behöva blandas med aluminium för att förbättra slutproduktens kvalitet. På grund av denna metalls låga smältpunkt är zinkpressgjutning idealisk för varmkammarpressgjutning. Zinkgjutningskomponenter har flera användningsområden inom konsumentelektronik och fordonssektorn.
Koppar
Nästan alla föremål gjorda av koppar är hållbara. Dessutom har koppar hög korrosionsbeständighet. Som ett resultat används det i stor utsträckning för att tillverka komponenter för VVS- och elindustrin.
Magnesium
Magnesium är en idealisk metall för pressgjutning när tunna strukturerade väggar och hög noggrannhet krävs. Den har ett högt förhållande mellan styrka och vikt och är lätt och används därför flitigt inom flygindustrin.
Zinklegeringar
Zinklegeringar, som ZA-legeringar och Zamak-legeringar, fortsätter att vara extremt lätta att pressgjuta, och deras reaktion är också idealisk för denna process på grund av ökad styrka och gjutbarhet. Zinklegeringar används ofta som ett dekorativt och praktiskt alternativ till järn och mässing.
Brons och mässingslegeringar
Brons- och mässingslegeringar kan pressgjutas nästan lika snabbt som zinklegeringar. Brons och mässingslegeringar gör det möjligt för tillverkaren att tillverka hållbara komponenter med bättre bearbetbarhet, särskilt i närvaro av bly.
Blylegeringar
Blylegeringar används för att tillverka brandsäkerhetsutrustning, prydnadsföremål av metall och lager. Utan tvekan beror det på deras förmåga att motstå korrosion. De rekommenderas inte för användning i varor som kommer i kontakt med livsmedel.
Även om att designa en perfekt formgjutning kan verka som en skrämmande uppgift, är det i slutändan givande när du ser din vision komma till liv i en tilltalande och funktionell slutprodukt.
Pressgjutningsprocessen kan användas med en mängd olika metaller, inklusive aluminium och zink. Varje metall har sina egna unika egenskaper som flytbarhet och stelning, som måste beaktas under designprocessen.
Formen måste kunna motstå de höga tryck som är involverade i processen och måste vara noggrant bearbetad för att säkerställa en exakt slutprodukt.
Produktionsprocessen måste beaktas vid utformning av pressgjutgods. Till exempel kan designen behöva anpassas till användningen av kärnor eller insatser.
Delen ska lätt matas ut från formen utan att skada ytan eller lämna några blixtar.
Delfunktionen och avsedd användning måste prioriteras vid konstruktion av pressgjutgods. Till exempel kommer ett pressgjutgods som används i en miljö med hög stress att behöva utformas annorlunda än ett som är rent estetiskt
Vilka är variationstyperna av pressgjutningsprocesser?
Gravity eller lågtrycksgjutning:Delar med lägre komplexitet och tjockare sektioner kan lågtrycksgjutas genom tyngdkraftsmatad (även handladdad) fyllning, vilket minskar utrustningens komplexitet och verktygskostnaden. Detta är bäst lämpat för aluminiumdelar som är cirkulära och symmetriska.
Pressgjutning:Finare och mer komplexa delar kräver i allmänhet att laddningen trycks in vid högt tryck, för att helt fylla/forma alla funktioner.
Vakuumformgjutning:Verktyget placeras ovanför den smälta reservoaren och drar upp laddningen genom ett vakuum som appliceras på kaviteten. Denna process leder till lägre porositet och lägre turbulens. Delar tillverkade på detta sätt är väl lämpade för värmebehandlingsprocesser, efter gjutning.
Pressgjutning:Typiskt för smältor med högre viskositet fyller denna process verktyget och sedan klämmer det stängt, vilket tvingar fyllningen in i de mindre kavitetsområdena som annars vanligtvis inte skulle fyllas lätt.
Halvsolid pressgjutning:Denna process, även kallad tixoformning, värmer upp kulan (gjord av små bitar) till vätske-fast fasövergångstemperatur (tixotropt tillstånd) och detta matas sedan in i hålrummet med tryck. Den lägre driftstemperaturen minskar bearbetningstiderna och tillåter högre noggrannhet, eftersom huvuddelen av smältexpansionen sker vid eller strax efter fasbyte, så krympningen minskar.
Certifieringar
Vår fabrik
Vår bearbetningsutrustning inkluderar mer än en vanlig svarv, NUMERISK styrning, fyraxligt bearbetningscenter, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn och så vidare. Produktvikter varierar från 3 g till 3 ton. Jag växte 2005 genom ISO9001:2008 certifiering av kvalitetssystem, 2016 genom BV-certifiering, har den färdiga produktens genomgångsgrad kontrollerats till mer än 99%.
FAQ
Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av pressgjutning i Kina. Om du ska köpa anpassad pressgjutning tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.
Die casting för transistorer, Die casting för intagssystem, Die Casting for Machinery