varför välja oss
Hög kvalitet
Vi är huvudsakligen engagerade i stål, rostfritt stål, koppar, aluminium och zinklegeringsprodukter gjutning, smide, stansning och bearbetning.
Ansökningar inkluderar
Petrokemi-, ingenjörs-, marinindustrigjutgods: såsom pumphjul, pumpar, ventiler, markläckage, flänsar.
Avancerad utrustning
Vår bearbetningsutrustning inkluderar mer än en vanlig svarv, NUMERISK styrning, fyraxligt bearbetningscenter, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn och så vidare.
Kvalitetskontroll
Jag växte 2005 genom ISO9001:2008 certifiering av kvalitetssystem, 2016 genom BV-certifiering, har den färdiga produktens genomgångsgrad kontrollerats till mer än 99%.
Vad är sandgjutning?
Sandgjutning är en gjutmetod som använder sandformar för att forma och producera metallföremål och komponenter. Sandgjutning är en av de äldsta kända gjutprocesserna och värderas för sin flexibilitet, kostnadseffektivitet och förmåga att skapa komplexa former.
Vilka typer av sand används för sandgjutning?
Torr sand
Torr sand är en specifik typ av formsand som använder lera (antingen kaolinit eller bentonit) med mycket lite vatten som bindemedel. Detta bindemedel skapar en form som behåller sin mönsterstängda form och som tål gjutning av smält metall utan att kollapsa eller orsaka defekter i gjutningen. En stor fördel med detta tillvägagångssätt är att det finns mindre ånga i fyllningsprocessen som annars kan spricka och destabilisera sandkonstruktionen, eller störa gjutningen.
Hartssand
Hartssand, även kallad hartsbelagd sand eller furansand, är en typ av formsand som används i sandgjutningsprocesser. Furan hänvisar till användningen av furfurylalkoholharts. Det är en blandning av kiseldioxidsand eller andra ballastmaterial och ett syntetiskt hartsbindemedel som binder sandkorn till en sammanhängande massa, vilket skapar en stabil och robust form för gjutning av metalldelar.
Natriumsilikat eller vattenglas
Natriumsilikat eller vattenglasgjutning är en specialiserad sandgjutningsprocess som utnyttjar ett natriumsilikatbindemedel för att integrera sanden för mögelbildning. Formen formas på traditionellt sätt och torkas och härdas för att skapa en mer exakt struktur än grönsandgjutningar. Denna teknik är traditionellt att föredra för mer intrikata och känsliga mönster, men kan mycket väl överträffas prestanda och kostnad av furansandgjutning.
Grön Sand
Grönsand (eller grönsand) gjutning är en mycket använd process för tillverkning av metalldelar. Sandens gröna utseende beror på närvaron av fukt, bentonitlera och havskol. Havskol är pulveriserat bituminöst kol som av en slump sköljer upp på stränder och är "naturligt" närvarande i strandsand som det första gjutmediet. Denna gjutningsprocess erbjuder en sämre ytfinish och mindre precision/repeterbarhet än mer moderna processer som använder mindre flyktiga och ömtåliga bindemedel.
Hur fungerar sandformningsprocessen?
Skapa Sandblandningen
Sanden som används i grönsandgjutningsprocessen är en blandning av sandpartiklar, lera, trämjöl och vatten. Sandpartiklarna är typiskt kiseldioxidsand, och leran är vanligtvis bentonitlera. Genom att kombinera dessa ingredienser blir en kompakterbar blandning som kan användas för formning. Medan sanden är svart, är denna blandning känd som grön sand eftersom den innehåller fukt. Ingredienserna bearbetas genom en muller som blandar sand, lera och trämjöl och ger krafter som inkluderar knådning och klippning för enhetlig konsistens.
Skapa formen
En av höjdpunkterna med sandgjutning är skapandet av sandformen. Denna komplicerade procedur kräver noggrann packning av sandblandningen runt ett formmönster för att uppnå önskad form. Detta mönster tas sedan bort och lämnar en formhålighet som behåller mönstrets form.
Mer specifikt krävs det tre föremål för att producera en form: ett mönster, en kolv och formsand. I ett gjuteri replikerar ett mönster föremålet som ska gjutas, monterat på en bräda. Mönster som används vid sandgjutning kan vara gjorda av trä, metall, plast eller andra material. En kolv är en "låda" med bara sidor, ingen topp eller botten, och bildar en ram runt mönstret. Varje kolv delas horisontellt och har en övre ram, känd som cope, och en nedre ram, eller drag.
Häll den smälta metallen
När sandformen är förberedd är nästa steg att hälla smält metall. Denna flytande metall hälls försiktigt in i formhålan genom inloppet, som matar portsystemet. Grindsystemet levererar den smälta metallen till tomrummet i formen som skapas av mönstret. När den smälta metallen svalnar stelnar den till den önskade formen och tar på sig förvecklingsmönstret.
Ta bort och slutför produkten
Efter att den gjutna metallen har svalnat och stelnat bryts sandformen isär för att avslöja gjutgodset. Denna gjutna metallbit går igenom en rad rengörings- och efterbehandlingsprocesser för att avlägsna eventuell vidhäftande sand och uppnå den önskade ytfinishen. Olika tekniker kan användas för att förfina ytfinishen, såsom slipning, slipning eller kulblästring.
Sandgjutningsmetaller
● Icke-järnmetaller
Aluminium
Termen aluminium täcker ett brett spektrum av legeringar som är bearbetbara och lätta med styrka som liknar mjukt stål men mindre tät. Aluminium används ofta för gjutning på grund av dess gjutbarhet, låga densitet och korrosionsbeständighet. Bassand som används för aluminiumgjutning är kiseldioxid, olivin, kromit, zirkon och chamotte som kombineras med lera, olja, harts och natriumsilikat som bindemedel.
Brons
Som med aluminium är brons en term som används för att beskriva flera legeringar av koppar och tenn som ändras av procentandelen koppar, procentandelen tenn och tillägg av andra legeringar som aluminium, zink, nickel och järn. De tre typerna av brons som används för sandgjutning är aluminiumbrons, manganbrons och kiselbrons.
Mässing
Mässing är en annan legering av koppar som innehåller varierande andelar koppar och zink. Förändringarna i mängden koppar och zink förändrar mässingens egenskaper och ger den olika egenskaper inklusive dess utseende. Mässing är rost- och korrosionsbeständigt på grund av sin zink- och kopparhalt och frånvaron av järn eller järnoxid.
Zink
Zinksandgjutning tillåter designers att skapa komponenter med tunnare väggar, ta bort dragvinklar och infoga långa smala hål. För att öka sin styrka, styvhet, gjutbarhet och seghet legeras zink med koppar, aluminium och magnesium. Även om det är lättare att använda i tillverkningen än aluminium, är zink två och en halv gånger tyngre än aluminium. Precis som med aluminium har zink utmärkt korrosionsbeständighet.
Leda
Bly har sandgjutits i hundratals år tillbaka till romarnas tid. Det är en tungmetall som är korrosionsbeständig. Användningen av bly för sandgjutning kräver stor försiktighet på grund av hälsoriskerna med att andas in det. Många länder har satt upp standarder som anger den maximala mängd bly som kan användas i tillverkningen.
Koppar
Koppar legeras normalt med andra metaller för att förbättra dess mekaniska och fysikaliska egenskaper. Det är starkare än aluminium med hög draghållfasthet men är dyrare och tyngre än aluminium. Koppars popularitet som gjutmaterial beror på dess elektriska och värmeledningsförmåga. Den korroderar inte, vilket gör den idealisk för ett brett sortiment av produkter.
Vilka är styrkorna med sandgjutning?
Det kostar mindre än andra gjutningsmetoder. Sanden är enkel att forma till formar och efter att vi är klara med produktionen bryter vi ner den och använder den igen. Detta minskar råmaterial- och andra kostnader jämfört med andra gjutmetoder.
Mångsidighet. De enda gränserna för sandgjutning involverar den typ av mönster som du kan skapa. Detta gäller särskilt när man har att göra med ett företag som är skickligt i användningen av kärnor som LeClaire Manufacturing.
Passar designändringar. Eftersom verktygsprocessen är enklare än andra gjuttekniker, möjliggör sandgjutning de snabbaste vändningarna mellan att ta emot förändringar och produktion.
Effektiv metod för prototypframställning. Behöver du en prototyp eller delar för testning? Mellan de lägre kostnaderna och den effektiva verktygsprocessen producerar sandgjutning snabba, effektiva prototyper.
Sandgjutning är idealisk för lågproduktionstillämpningar. Även om sandgjutformar inte alltid är idealiska för stora produktionsserier eftersom de bara används en gång, är de ett utmärkt alternativ till lägre kostnader för mindre serier. Deras enkla att skapa och mångsidighet ger sandgjutning stora fördelar.
Eldfasthet:Är förmågan att förhindra att formen rinner in i gjutgodset när man häller flytande metall i formen.
Permeabilitet:Under gjutningsprocessen måste en stor mängd av den genererade gasen släppas ut ur formen. Om inte så kan gjutdefekterna skapas.
Styrka:När en form utsätts för yttre krafter som att flytta, montera eller gjuta smält metall måste den behålla både insidan och utsidans form.
Hopfällbarhet:Sandgjutformar måste vara elastiska så att när föremålet kondenseras, kommer det inte att blockeras av formen vilket leder till skevhet och sprickbildning.
Sammanhållning:Hjälper sand att behålla sin ursprungliga form efter att mönstret har tagits bort från formen.
Dragvinkel
Dragvinkel är den vinkel som appliceras eller tillåts på alla vertikala ytor av ett mönster för att underlätta borttagning från sandformen utan att skada dess väggar. Vinkeln som krävs beror på formningsprocessen, gjutformen och mönsterdjupet inuti formen.
Skiljelinje
En skiljelinje vid sandgjutning är den gränslinje där dragvinklarna ändrar riktning. Även om gjuteriet kommer att ha kunskapen och erfarenheten av att placera delningslinjen, bör tekniska produktdesigners vara medvetna om delningslinjens placering eftersom det dikterar kvaliteten och kostnaden för gjutningen. Skiljelinjen ska vara bred, kort, horisontellt platt och placerad så lågt som möjligt. Ändring i placeringen av skiljelinjen kommer att påverka kärnanvändning, grindplacering, gjutstyckets vikt och dimensionsnoggrannhet.
Underskärningar & kärnor
Underskärningar i sandgjutningar är egenskaper som förhindrar och stoppar mönstret från att tas bort under formtillverkningsstadiet. Användning av lösa bitar av kärnsand ökar produktionstiden och kostnaden. Delar bör utformas på ett sådant sätt att det minskar eller eliminerar kärnanvändning. Tidig skiljelinjedefinition hjälper till att förstå funktionerna för att undvika underskärningar.
Tvärsnitt
Enhetliga tvärsnitt, även kallade likformig väggtjocklek, föredras i allmänhet, men de är omöjliga i många tekniska produktdesigner. Huvudkravet är att inte lämna tjockare delar av gjutgodset isolerade vid kylning. Den tjockare delen tar längre tid att svalna medan all metall runt den redan hade stelnat. När den tjockare sektionen fortsätter att stelna kan den inte "matas" från sektionerna runt den, vilket leder till defekter såsom porositet eller rivning. Det är värt att diskutera med gjuteriet om tjockleksbegränsningen på ditt material innan du bestämmer dig.
vägg tjocklek
Vid sandgjutning är förhållandet mellan volym och ytarea avgörande för att få jämn stelning och undvika bildning av håligheter. Stelningen är direkt proportionell mot kvadraten på förhållandet volym/yta. Sektioner i gjutgodset med låg volym till ytan stelnar snabbare än sektioner med högre volym till ytan.
Hörn & vinklar
Kylegenskaperna hos gjut- och formmaterialet har stor inverkan på kvaliteten på sandgjutgods. Skarpa vinklar vid korsningar och hörn ger lokala hot spots och ger källor till stresskoncentration. Detta gör att gjutstycket förvrängs, krymper och rivs sönder under och efter produktionsprocessen, och bör därför elimineras av filéradier.
Korsning design
Eftersom sandgjutning är en nästan nettoformad tillverkningsteknik, kan delarna ofta vara mycket komplexa till formen och innehålla många korsningar. Dessa korsningar är i allmänhet grupperade under fem typer, nämligen L-, X-, V-, Y- och XT-korsningar.
Gjuttillägg
De flesta metaller som stål, aluminium, magnesium, zink och koppar krymper när de stelnar och måste övervägas och hanteras noggrant. Mängden krympning beror på materialets fryspunkt och förhållandet mellan volym och ytarea hos produkten.
Certifieringar
Vår fabrik
Vår bearbetningsutrustning inkluderar mer än en vanlig svarv, NUMERISK styrning, fyraxligt bearbetningscenter, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn och så vidare. Produktvikter varierar från 3 g till 3 ton. Jag växte 2005 genom ISO9001:2008 certifiering av kvalitetssystem, 2016 genom BV-certifiering, har den färdiga produktens genomgångsgrad kontrollerats till mer än 99%.
FAQ
Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av sandgjutning i Kina. Om du ska köpa anpassad sandgjutning tillverkad i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.
sandgjutningssäkerhet, sandgjutningsprecision, sandgjutningssäkerhetsinspektion